絕大數(shù)用戶的空氣使用情況，都是波動(dòng)，但普通定頻空壓機(jī)的能耗卻總是接近100%的輸出，變頻空壓機(jī)運(yùn)用變頻原理，根據(jù)用戶壓縮空氣的需求量，精確匹配輸出電機(jī)功率，使輸出壓力不超調(diào)不過度，避免電能浪費(fèi)。變頻器控制壓縮機(jī)與傳統(tǒng)控制壓縮機(jī)比較，能源節(jié)約是最有實(shí)際意義的，電費(fèi)支出與實(shí)際消耗氣量完全匹配，達(dá)到最大節(jié)能能源。

舉例：有一個(gè)客戶最大用氣13m3/min，負(fù)載率60%（負(fù)載時(shí)間/總工作時(shí)間），每年運(yùn)行6000小時(shí)，節(jié)約用電；6000h X （1-60%）75 X KW X 35%=63,000KWh（還不包括壓力損失帶來的10%-13%的損失）.

變頻空壓機(jī)改善了弊端，客戶按最大消耗氣量選擇機(jī)型，當(dāng)實(shí)際消耗量少于最大產(chǎn)氣量時(shí)，壓力上升，壓力傳感器將信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，變頻器降低輸出頻率，控制電機(jī)相應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，從而使螺桿空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速降低排氣量減少，壓力維持不上升。反正，壓力下降后用壓力傳感器信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，變頻器升高輸出頻率，控制電機(jī)相應(yīng)提高速度，從而使螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速增加，排氣量增大，壓力維持不下降。變頻系統(tǒng)的使用使得電費(fèi)的支出與實(shí)際消耗氣量完全成正比，不在浪費(fèi)能源。